Технология изготовления деревянных окон

Не так давно на рынке появились качественно новые оконные конструкции – деревянные евроокна. Это прогрессивное поколение изделий, которое по своим техническим характеристикам и возможностям не уступает металлопластиковым аналогам. Системы производятся из прочного клееного бруса, который имеет поразительные показатели устойчивости и энергоэффективности. При этом такие модели имеют современную оснастку в виде стеклопакетов и современной фурнитуры.

 

Инновационная технология изготовления деревянных окон позволила поставлять на рынок действительно высококлассные изделия. При этом нужно отметить, что создание таких оконных конструкций предусматривает огромное количество этапов подготовки, конструирования, сборки и отделки. Чтобы понять, как создаются современные деревянные евроокна, рассмотрим ключевые этапы их производства.

 

Сырье и материалы для производства

 

Основное сырье при изготовлении – это качественная древесина. Но в отличие от моделей советской эпохи, которые были сделаны из массива, современные конструкции представляют собой трехслойный клееный брус. Для производства такого профиля берется необрезная древесина без сучков и повреждений. При этом материал доводится до оптимальных показателей влажности в 8-14%.

 

В качестве исходного сырья применяется практически любая древесина, но наиболее востребованные варианты – это сосна, лиственница и дуб. Каждая порода имеет свои особенности и характеристики, которые оказывают влияние на готовую конструкцию.

 

1. Сосна – древесина бюджетной категории, которая отлично поддается обработке. Благодаря этому, есть возможность производить окна сложной конструкции при относительно небольших затратах. Дополнительные пропитки и защитное покрытие делают сосновые рамы устойчивыми к негативным воздействиям окружающей среды.
2. Лиственница – относится к материалам средней ценовой категории и обладает высокими показателями прочности. Отличительной особенностью данного материала является поразительная устойчивость к сырости, гниению и образованию плесени. Это позволяет устанавливать окна из лиственницы в помещениях с высоким показателем влажности.

3. Дуб – премиальный вариант. Поразительные показатели прочности и устойчивости позволяют создавать оконные конструкции со сроком эксплуатации в сто лет. При этом материал обеспечивает максимальную защиту от утечки тепла и проникновения посторонних шумов. Также нужно отметить благородную текстуру и цвет, которые акцентируют внимание в любом интерьере.

 

Для повышения защиты готовых изделий от негативных факторов окружающей среды, проводят дополнительную обработку материала. Специальные пропитки позволяют оградить конструкцию от ультрафиолета, плесени, огня и атак насекомых. При этом все используемые грунтовки и лаки должны отвечать экологическим нормам.

 

ГОСТы и сертификаты

 

Важно отметить, что технология производства деревянных окон четко соответствует установленным нормам и ГОСТам. Это позволяет гарантировать высокое качество и полную безопасность для пользователей.

 

Качество рамы и других компонентов окна должно отвечать государственным стандартам, таким как:

 

• ГОСТ 15613.1−84 (контролирует общие технические показатели;
• 24866−2014 (для регулирования толщины изоляционных стеклопакетов);
• ГОСТ 24700−99 (рекомендуемые уровни влажности);

• 30972−2002 или класс D4 по DIN EN 204-2001 (оценивает клеи, фиксирующие ламели).

 

 

Другие стандарты включают:

 

• ГОСТ 12506−81 (для деревянных окон в промышленных зданиях);
• 23166−2021 (оконные блоки и общие технические условия);
• 24700-99 (системы с двойным остеклением);
• 11214-2003 (конструкция и параметры окон с двойным остеклением в жилищно-коммунальном хозяйстве);
• 30972-2002 (различные заготовки, детали);

• 30777-2012 (фурнитура);

• 15612-2013 (критерии шероховатости поверхности).

 

Чтобы получить сертификат на свою продукцию, производители должны соответствовать экологическим стандартам DIN EN 71-3, OKO TEST или «Голубой ангел», а также использовать антисептики и антипирины, без применения вредных химикатов в водных растворах.

 

Этапы производства

 

Изготовление евроокон – трудоемкий и многоэтапный процесс, который требует использования качественного сырья, профессионального оборудования и навыков квалифицированных специалистов. Такая комбинация позволяет создавать уникальные оконные конструкции с длительным сроком эксплуатации.

 

В процессе производства производитель выполняет следующие процедуры:

 

• сушка и распиловка материала;
• сортировка и склеивание в единый брус;
• подготовка и производство профиля;
• сборка окна с последующей шлифовкой, пропиткой и покраской;

• монтаж фурнитуры, стеклопакета и герметизация.

 

Эти этапы проходит каждое деревянное окно от компании «Волжские окна», прежде чем попасть к потребителю. Чтобы разобраться в особенностях, рассмотрим каждый этап более детально.

 

Первичная обработка сырья

 

От качества используемой древесины зависят окончательные характеристики готового окна. Соответственно, на первом этапе выполняет заготовка и сушка до оптимальной влажности. Для этого древесина пропаривается и поддается вакуумной обработке под высоким давлением. Выделяют три основные режима сушки:

 

1. Форсированный. Древесина темнеет и теряет до 20% своей изначальной прочности. Метод позволяет быстро добиться оптимальных показателей, но негативно сказывается на качестве.
2. Стандартный. Наблюдается минимальное изменение цвета, при этом пиломатериал не теряет показателей прочности.

3. Мягкий. Наиболее длительный вариант, который сохраняет цвет, повышает твердость и устойчивость материала.

 

Во всех вариантах на выходе получают древесину с влажностью 8-10%. После этого заготовки хранятся в отдельных складах при оптимальных микроклиматических условиях. Это позволяет обеспечить сохранность характеристик. Соответственно, перед тем как заказывать оконные конструкции, нужно уточнить, каким способом была проведена сушка. Идеальный вариант – мягкая, а наиболее дешевый и менее качественный – форсированный.

 

Профилирование и нарезка заготовок

 

Современные евроокна изготовляют из устойчивого клееного бруса. Профилированная конструкция имеет все достоинства натуральной древесины, но с более высокими показателями прочности. Для получения такого материала сырье проходит следующую обработку:

 

1. После слушки проводится дефектовка досок. Все заготовки, имеющие сучья, гниль, смоляные карманы, трещины и другие недочеты удаляются из производственной цепочки.
2. Отобранный материал торцуют и сращивают по длине.
3. Полученные ламели пропускают через строгальный станок для получения единого показателя толщины в пределах 2,2-3 сантиметра.
4. Далее идет склейка ламелей в единый брус. При этом важно, чтобы годовые кольца в соседних элементах имели разную направленность. Это обеспечит прочность и упругость материала.
5. Иногда на торцы дополнительно приклеивают ламели для повышения прочности заготовок.
6. Следующий этап – фрезеровка, которая позволяет задать необходимую форму профилю. После этого брус считается готовым к дальнейшей резке и сборке.

7. В конце выполняется шлифовка полученного евробруса.

 

В классическом варианте профиль содержит 3 ламели, но существуют и усиленные варианты из пяти дощечек.

 

Сборка

 

Данный этап начинается с процедуры раскройки полученного профилированного бруса на детали в необходимых размерах. После этого на торцах с помощью фрезы вырезаются замковые соединения типа «шип-паз», которые обеспечивают высокую прочность. Далее выполняется сборка оконного переплета:

 

• рамы;
• активные створки;

• фрамуги и форточки.

 

Современные производители используют автоматизированные системы сборки. Это позволяет обеспечить отменное качество стыка и идеальную геометрию самой формы. После соединения элементов выполняется шлифовка машинным способом и вручную. Далее полученные рамы помещают на дополнительную сушку, которая длится 24 часа. Только после этого врезается импост.

 

Шлифовка, пропитка антисептиком и грунтовой, окрашивание

 

Прежде чем нанести лакокрасочное покрытие на деревянные окна, материал пропитывают специальными экологически чистыми антисептиками и огнеупорными составами. Это позволит защитить древесину от влаги, грибка, плесени, насекомых и повысить степень пожаробезопасности.

 

На следующем этапе на раму наносится грунтовка, которая позволяет заполнить открытые поры. Проводится дополнительный осмотр на отсутствие дефектов и проверяется точность геометрии. Чтобы повысить устойчивость рамы, конструкцию в обязательном порядке покрывают специальным составом. Тонкий слой защитит изделие от пагубного влияния ультрафиолета. Важно отметить, что нанесение выполняется профессиональными краскопультами, что гарантирует равномерное распределение.

 

Что касается процесса окрашивания, то он выполняется в специальных герметичных камерах, которые обеспечивают вакуумную среду. При этом оптимальной толщиной лакокрасочного покрытия является показатель в 200 микрон. Далее конструкции отправляются на сушку, которая длится до двух суток.

 

Установка фурнитуры, уплотнителей и стеклопакетов

 

Процесс сборки требует профессионализма, поскольку нужно выполнить много точных манипуляций. Изначально в профиль в подготовленные пазы по всему периметру вклеивается эластический уплотнитель.

 

На следующем этапе монтируется фурнитура и выполняется обвязка на специальном автоматическом станке или вручную по шаблонам. С внутренней стороны фиксируются ответные планки и элементы под петлевую группу. После этого активные створки навешиваются на раму.

 

Одним из важных моментов в производстве деревянных окон является установка стеклопакета. При этом используется прозрачный герметик на силиконовой основе, который наносится по всему контуру рам. После установки стеклопакета он фиксируется с помощью прижимных штапиков. После этого готовое деревянное евроокно упаковывают в пленку и коробки.

 

Деревянные окна от компании «Волжские окна»

 

Чтобы купить действительно качественные деревянные окна, нужно обратиться к профессионалам компании «Волжские окна». Собственное производство, укомплектованное современным оборудованием, позволяет изготавливать высококачественную продукцию. При этом весь технологический процесс, начиная от сушки и заканчивая установкой штапиков соответствует установленным ГОСТам и стандартам качества. Имеется возможность индивидуального изготовления окон в нестандартных формах и размерах.